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Thermografie
Mechanische - Zustandsüberwachung
Mechanische Anwendungen für die Thermografie liegen normalerweise im Bereich drehender Maschinen. Erhöhte Temperaturen können entstehen durch Reibung aufgrund defekter Lager, ungeeigneter Schmierung, fehlerhafter Ausrichtung, falscher Verwendung und normalem Verschleiß.
Zu den Geräten und Anlagen, die mit Hilfe der lnfrarot-Thermografie überprüft werden können, gehören Getriebe, Wellen, Kupplungen, Keilriemen, Riemenscheiben, Kettenantriebssysteme, Förderbänder, Druckluft-Kompressoren, Vakuumpumpen und Kupplungen.
Die wesentliche Bedeutung solcher mechanischer Inspektionen liegt in der gewonnenen Zeit durch die Eingrenzung des Problembereichs und weniger in der exakten Angabe der Ursache für die Überhitzung. Andere Inspektionsmethoden wie Vibrationsanalyse oder Stoß-Impulsanalyse werden häufig eingesetzt, um die Ursache des Problems herauszufinden
Bei einigen elektromechanischen Komponenten ist die Thermografie jedoch die einzige Inspektionstechnik, die eine Aussage darüber machen kann, ob Wartung oder Reparatur erforderlich sind. Ein Thermogramm könnte beispielsweise heiße Stellen auf den Bürsten eines Gleichstrommotors zeigen. Diese deuten auf schlechten Kontakt aufgrund ungleichmäßiger Abnutzung und legen des Feinschleifens des Kollektors nahe.